高炉铜冷却设备

华兴铜冷却壁

        铜冷却壁采用无氧铜板作为本体材料，采用深孔钻加工和自动焊接工艺技术制作而成，铜含量达到99.95%，导电率大于98%IACS，抗拉强度大于200MPa；铜冷却壁具有热阻小，工作温度低，热承载能力大等特点。除常规型铜冷却壁外，我们还提供铁口区铜冷却壁、风口区铜冷却壁、带凸台铜冷却壁、炉缸铜冷却壁、旧炉大修更换的各种异型铜冷却壁的设计研发、生产制造及售后服务等。

常规铜冷却壁：

        采用无氧铜厚铜板为本体材料，产品具有热阻小、工作温度低、热承载能力大、热量损失小等特点，能够在高炉热流密集区形成“无过热的冷却体系”，为15~20年的炉身寿命要求提供可靠的保证。适用于新建高炉及无特殊装配条件限制的老高炉炉身大部分区域

带凸台铜冷却壁：

        在特定炉型条件下，为优化铜冷却壁和风口区、炉身铸铁冷却壁的衔接，清除铜冷却壁局部与炉皮之间间隙过大的问题，同时又能防止耐火填料下滑及减少冷面窜煤气，又能起到支撑耐火材料的作用。

异型结构铜冷却壁:

        此类设计主要针对旧炉使用冷却板或铸铁冷却壁，在大修时更换铜冷却壁的设计，汕头华兴可根据相应的旧炉皮开孔，保证炉皮开孔不变的情况下，提供更加合理铜冷却壁设计和制造方案

铜板风口

        旋流式铜板风口主要应用在冶金、化工等行业。高炉风口通常安装于炉腹与炉底之间的炉墙中，直接受到液态渣铁的热冲蚀和掉落热料的严重磨损，使用环境极端恶劣。汕头华兴生产的旋流式铜板风口以锻造纯铜板为原料，经特种成型并加工焊接而成，具有合理的水流通道结构，在保证要求的水流速度条件下，使用寿命可大幅度延长，为高炉的高产创造了良好的条件。

风口小套

        结构尺寸准确，热工性能良好，内部水流通道结构尺寸严格控制，水流力学参数精确稳定；具有独特的旋流式冷却水道结构，强化风口端部冷却效果；端面根据炉况环境可采用堆焊表面强化技术，耐磨度比纯铜板显著提高。

        内部采用旋流式水道设计，根据用户提供的高炉规格、进水压力、流量等参数，确定水室数量以及各水室的通流面积，内部冷却水流通道合理。在保证优良的冷却效果条件下，为高炉的稳定运行提供保障。

风口中套：

        主要部件采用纯铜板锻件，采用铜板成型焊接工艺制作。纯铜锻件致密性高，强度高，刚性大，导热能力更强，抗热流冲击能力更强。内部水流通道采用科学合理的往返式结构，与相同规格及壁厚的铸造风口中套相比，导热能力即水流速度明显提高，这一显著特点使得风口中套在炉役后期、当炉墙侵蚀脱落使中套裸露在炉内、其工况环境与风口小套相近时、能够承受增大的热流强度，在安全的温度范围内工作。

铜冷却板

        主要应用在冶金、化工等行业。高炉铜冷却板是高炉的重要冷却元件，安装在高炉炉体的炉腹、炉腰、炉身等部位。利用铜的高导热性能，通过冷却水把高炉内传递到炉体的热量带走，保护炉体耐火材料，从而延长炉体寿命，达到高产、低耗。

        根据用户需求及冷却板板型，科学合理设计水流通道，单室通道数量≤6，双室(双进双出)通道数量≥8，保证足够的冷却强度，满足炉体在大热负荷条件下延长寿命要求。